中走絲參數設置：
◆ 第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數 :選用高峰值電流 ,較長脈寬的規準進行大電流切割 ,以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小 : f = 1/2 φd + δ+ △ + S式中, f 為補償量 (mm); δ為第一次切割時的放電間隙 (mm); φd 為電極絲直徑 (mm);△為留給第二次切割的加工余量 (mm); S 為精修余量 (mm) 。 在高峰值 電流粗規準切割時 , 單邊放電間隙大約為 0.02mm ; 精修余量甚微 , 一般只有0.003mm 。而加 工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機床精度 ,大約在0.03~0.04mm 范圍 內。 這樣 , 第一次切割的補償量應在 0.05~0.06mm 之間, 選大了會影響第二次切割的速度 , 選小了又難于消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式 :采用高速走絲 ,走絲速度為 8~12m/s, 達到最大加工效率。
◆ 第二次切割的任務是精修 ,保證加工尺寸精度 。
⑴脈沖參數 :選用中等規準 ,使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4~1.7 μm 之間。
⑵補償量 f :由于第二次切割是精修 ,此時放電間隙較小 , δ不到 0.01mm , 而第三次切割所需的加工質量甚微 ,只有幾微米 , 二者加起來約為 0.01mm 。 所以,第二次切割的補償量f 約為 1/2d+0.01mm 即可。
⑶走絲方式 :為了達到精修的目的 ,通常采用低速走絲方式 ,走絲速度為 1~3m/s, 并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內 ,以消除往返切割條紋 ,并獲得所需的加工尺寸精度。
◆ 第三次切割的任務是拋磨修光 。
⑴脈沖參數 :用最小脈寬進行修光 ,而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量 f :理論上是電極絲的半徑加上 0.003mm 的放電間隙 ,實際上精修過程是一
種電火 花磨削 ,加工量甚微 ,不會改變工件的尺寸大小。 所以 , 僅用電極的半徑作補償量也
能獲得 理想效果。
⑶走絲方式 :像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。