第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數 :選用高峰值電流 ,較長脈寬的規準進行大電流切割 ,以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小 :
f = 1/2 φd + δ+ △ + S式中, f 為補償量 (mm); δ為第一次切割時的放電間隙 (mm); φd 為電極絲直徑 (mm);△為留給第二次切割的加工余量 (mm); S 為精修余量 (mm) 。 在高峰值 電流粗規準切割時 , 單邊放電間隙大約為 0.02mm ; 精修余量甚微 , 一般只有0.003mm 。而加 工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機床精度 ,大約在0.03~0.04mm 范圍 內。 這樣 , 第一次切割的補償量應在 0.05~0.06mm 之間, 選大了會影響第二次切割的速度 , 選小了又難于消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式 :采用高速走絲 ,走絲速度為 8~12m/s, 達到最大加工效率。
◆ 第二次切割的任務是精修 ,保證加工尺寸精度 。
⑴脈沖參數 :選用中等規準 ,使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4~1.7 μm 之間。
⑵補償量 f :由于第二次切割是精修 ,此時放電間隙較小 , δ不到 0.01mm , 而第三次切割所需的加工質量甚微 ,只有幾微米 , 二者加起來約為 0.01mm 。 所以,第二次切割的補償量f 約為 1/2d+0.01mm 即可。
⑶走絲方式 :為了達到精修的目的 ,通常采用低速走絲方式 ,走絲速度為 1~3m/s, 并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內 ,以消除往返切割條紋 ,并獲得所需的加工尺寸精度。
◆ 第三次切割的任務是拋磨修光 。
⑴脈沖參數 :用最小脈寬進行修光 ,而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量 f :理論上是電極絲的半徑加上 0.003mm 的放電間隙 ,實際上精修過程是一種電火 花磨削 ,加工量甚微 ,不會改變工件的尺寸大小。 所以 , 僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式 :像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。
對于線切割工件余留部位切割的多次加工 , 首先必須解決被加工工件的導電問題 , 因為在高 精度線切割加工中 , 線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次 , 才能保證被加工 工件具有較高表面粗糙度和表面精度 , 這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保 障電加工正常進行。 但在進行工件余留部位的切割加工時 , 若第一次切割即切下工件余留部 位,將會導致被切割部分與母體分離 ,以致導電回路中斷 ,無法進行繼續加工 ,所以從線切 割加工的條件性和延續性考慮 , 必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母 體之間正常導電的要求。為了實現上述目的 , 操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求 , 即當工作人員在操 作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時 , 可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切 割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件 ,使是火花加工得以繼續進 行,其具體做法與技巧如下 :
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定 , 保證線切割有良好的定位條件 , 從而保障工件有優異的加工質量 , 這可依照
以下步驟進行 :
①首先根據加工工件的大小把薄銅片 (厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定 ) 剪成長條 形,然后折疊 ,井保證折疊部分一長一短。
②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平 ,并用什錦銼修理成楔形 ;
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里 ,同時在工件該部分的表面滴上502 膠水 (即環氧樹脂瞬時快干膠 ) 。 由于切割時 , 電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大 , 若單純用銅片塞緊來保證導電和固定 ,容易產生以下問題 :(a)銅片塞得太松 ,擔心固定不可靠、 導電不穩定 ; (b) 銅片塞得太緊 , 又擔心損傷工件表面、 破壞形位公差 , 所以采用502 膠水來保證被切割部分與母體材料固定 ;
④在將銅片塞進加工部位時 , 應注意是 :用 502 膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處 , 以免 502 膠水滲到 , 造成絕緣。 此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布 , 且應保證同時塞緊 , 避免工件發生偏移 , 以致影響工件加工質量。 保證被切割工件余留部位形狀的正確性和 精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。 把經折疊、 剪齊、錘平和修銼的薄銅片填 充在線電極加工形成的縫隙里 , 并使銅片和縫隙壁緊密貼合。 填充此銅片的目的是為了導電 , 因為前面粘貼連接銅片時用了 502 膠水 , 而 502 膠水是不導電的。 為了實現導電要求 , 故采 用填充導電銅片的方法 ,填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊, 并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。 不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。 都應該把小銅片制成圓弧形 , 而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面 , 以保證銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。在采用電火花線切割機加工高硬度、 高精度和高復雜度的小型工件時 , 按照上述方法和步驟 進行線切割加工中工件余留部位的精密切割 , 是一種行之有效的方法 , 它所提出的步驟和技 巧, 經濟簡便、 實用可行 , 從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑.